Efnisundirbúningur
Breytt sterkja, retarder, kvoða, vatnsrennsli og vatn eru nákvæmlega vigtuð og færð inn í vökvaþvottavél til að blanda í hráburð, sem síðan er dælt í gróðurgeymslutank til að nota í biðstöðu.
Froðuefninu og vatni er bætt í ákveðnum hlutföllum í tilbúningstank fyrir froðuefni og blandað vandlega saman; þessari blöndu er síðan dælt í froðuefnisgeymslutank (útbúinn með upphitunarbúnaði til að halda hitastigi yfir 35 gráðum) til notkunar í biðstöðu.
Hráefnið og gifsdufthráefnið er flutt með lyfti- og flutningsbúnaði inn í viðkomandi geymsluhylki til notkunar í biðstöðu.
Skömmtun
Gurðunni úr geymslutankinum er dælt inn í blöndunartækið með því að nota mælidælu. Froðuefnið er unnið í gegnum kraftmikið froðuefni áður en það fer í hrærivélina. Inngjöfin og gifsduftið eru vigtuð nákvæmlega með því að nota fullsjálfvirkar beltavog áður en farið er í hrærivélina. Að lokum er öllum aðal- og hjálparefnum blandað saman í hrærivélinni til að framleiða hæft gifslausn.
Lýsing á ferli
Viðbót á öllum aðal- og hjálparefnum er að fullu samþætt í sjálfvirkt stjórnkerfi. Þetta kerfi stillir sjálfkrafa hraða efnis til að bregðast við breytingum á hraða framleiðslulínunnar og uppfyllir þar með kröfurnar um stór-framleiðsla á miklum-hraða. Efsta-lagspappírinn er vindaður upp og fer í gegnum sjálfvirka fráviksleiðréttingareiningu áður en hann fer í mótunarvélina. Neðsta-lagspappírinn er vindaður upp og fer í gegnum sjálfvirka fráviksleiðréttingareiningu, stigavél og titringsvettvang áður en hann fer í mótunarvélina. Gipslausnin úr hrærivélinni er sett á botn-lagspappírinn sem staðsettur er á titringspallinum og fer inn í mótunarvélina. Innan mótunarvélarinnar er efnið pressað til að mynda gifsplötur með tilskildum forskriftum og ferlinu er síðan lokið á storknunarfæribandinu.
